Klassifizierung: | Karbid, Wolfram-ansässig | Verfahren: | HVOF, HVAF |
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Betriebstemperatur: | Maximale Betriebstemperatur 750°C | Widerstand des korrosiven Verschleißes: | Widerstand des korrosiven Verschleißes |
Herstellen: | Zusammengeballt und gesintert | Chemie: | 88WC, 12Co |
Morphologie: | Sphäroidisch | ||
Hervorheben: | WC-12Co-Wärmesprühpulver,Utralfe Thermalsprühpulver,Pulver aus thermischem Wolframkarbid |
Wärmesprühpulver für HVAF Sprüh-Utral-Fine WC-12Co
Material | Utral Fein WC-12Co |
Partikelgröße (μm) | 5-30, 15-45, 45-105 oder individuell angepasst |
Reinheit | 990,9% |
Morphologie | fast kugelförmig/ kugelförmig |
WC-12Co, feines WolframkarbidThermisches Sprühpulverist im Allgemeinen am besten mit einem Spray mit Hochgeschwindigkeits-Luftbrennstoff (HVAF) zu verwenden.
Tsein Pulver bietet eine intensive Beschichtung, besitzt eine ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit,und maximale Betriebstemperatur is 500 °C (930 °F).
Feine mikroskopische Struktur und höhere Bindfestigkeit und leicht zu polieren.
Sprühsystem | HVOF/HVAF |
Beschichtung Mikrohärte | 950-1350 HV0.3 |
Bindungsstärke | ≥ 70 MPa |
Porosität | < 1% |
Einlagenwirksamkeit | 45 bis 65% |
Höchstbetriebstemperatur | 500°C |
Eigenschaften | Thermische Sprühpulver |
---|---|
Betriebstemperatur | Maximale Betriebstemperatur 750°C |
Morphologie | Spheroidal |
Korrosionsfestheit | Abnutzungsbeständigkeit |
Klassifizierung | mit einem Gehalt an Kohlenhydraten von mehr als 10 GHT |
Chemie | 88WC, 12Co |
Verfahren | HVOF, HVAF |
Herstellen | Agglomeriert und gesintert |
Schlüsselwörter | WC-10Co-4Cr, Wärmesprühpulver WC-10Co-4Cr, HVOF WC-10Co-4Cr, HVAF WC-10Co-4Cr |
Wolframkarbid-Kobaltpulver (WC-12Co) Anwendungen
1. Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge: Wolframkarbid-Kobaltpulver wird häufig bei der Herstellung von Schneid- und Bearbeitungswerkzeugen wie Einsätzen, Bohrmaschinen, Endmühlen und Sägeblättern verwendet.Seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit machen es ideal für diese Anwendungen, wo die Werkzeuge hohen Temperaturen, Abrieb und Aufprall standhalten müssen.
2Bergbau- und Bohrwerkzeuge: Eine weitere bedeutende Anwendung von Wolframkarbid-Kobaltpulver ist die Herstellung von Bergbau- und Bohrwerkzeugen.Seine überlegene Härte und Zähigkeit machen ihn für den Einsatz im Felsbohren geeignet, Bergbau und Öl- und Gasforschung, da sie den rauen Umgebungen und hohen Druck dieser Operationen standhalten kann.
3. Verschleißteile und Komponenten: Wolframkarbid-Kobaltpulver wird auch bei der Herstellung von Verschleißteilen und Komponenten für verschiedene Industriezweige verwendet.Es wird häufig in Anwendungen wie Ventilsitze verwendet, Hülsen, Dichtungen, Lager und Düsen, bei denen die Materialien eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer aufweisen müssen.
4. Luft- und Raumfahrtindustrie: Wolframkarbid-Kobaltpulver findet aufgrund seiner hohen Festigkeit, Härte, Wärmeschlagfestigkeit,und die Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhaltenEs wird in Anwendungen wie Turbinenblättern, panzerpierzenden Projektilen und Teilen für Raketenmotoren verwendet.
5. Metallindustrie: Wolframkarbid-Kobaltpulver wird häufig in der Metallindustrie für verschiedene Zwecke verwendet.Es kann als Beschichtungsmaterial verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit und Härte von Schneidwerkzeugen zu erhöhenDarüber hinaus wird es als Zusatzstoff in Metalllegierungen verwendet, um ihre Leistung und mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
6. Medizinische und zahnärztliche Instrumente: Wolframkarbid-Kobaltpulver wird in der Herstellung von medizinischen und zahnärztlichen Instrumenten verwendet, einschließlich chirurgischer Instrumente, zahnärztlichen Burs und Knochenbohrgeräten.Seine hohe Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität machen es zu einem geeigneten Material für diese Anwendungen.
7. Elektronik- und Halbleiterindustrie: Wolframkarbid-Kobaltpulver wird in der Elektronik- und Halbleiterindustrie für verschiedene Zwecke verwendet.Es kann als Beschichtungsmaterial für Schneidwerkzeuge und verschleißbeständige Bauteile verwendet werden, die bei der Herstellung elektronischer Geräte und Leiterplatten verwendet werden.
Anpassung:
Verpackung und Versand von Thermalsprühpulvern:
Thermische Sprühpulver werden in Metallfässern oder Fässern verpackt.
Die Trommeln und Fässer sind fest versiegelt, um das Pulver vor Feuchtigkeit, Staub und anderen äußeren Schadstoffen zu schützen.
Die Trommeln und Fässer können mit dem Produktnamen, der Menge und anderen einschlägigen Informationen gekennzeichnet sein.
Die Verschiffung von thermischen Sprühpulvern erfolgt in der Regel über den Bodentransport.
Die Trommeln und Fässer werden auf Paletten geladen und die Paletten mit Schrumpffolie befestigt.
Die palettierten Fässer werden dann auf Lastwagen geladen und sicher an die Kunden geliefert.