August 31, 2023
Einleitung:
HVOF (Hoch-Geschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff) thermisches Sprühen ist eine weitverbreitete Technik für das Anwenden von schützenden Beschichtungen an den verschiedenen Oberflächen. Es bezieht die Verbrennung eines Heizgases, wie Wasserstoff oder Kerosin, in Sauerstoff mit ein, um eine Hochgeschwindigkeitsflamme herzustellen, die pulverisierte Materialien auf ein Substrat antreibt. Dieser Artikel erforscht den Nutzen und die Anwendungen von HVOF-thermischen Sprühpulvern und hebt seine Fähigkeit hervor, beschichtende Leistung zu erhöhen.
Vorteile HVOF thermischem Sprühens:
Überlegene beschichtende Adhäsion: Die hohe kinetische Energie erzeugt durch die HVOF-Prozessergebnisse in der ausgezeichneten beschichtenden Adhäsion. Die Pulver werden zu den Geschwindigkeiten beschleunigt, die von 500 bis 1.000 m/s reichen und lassen sie eine dichte und fest verbundene Beschichtung mit dem Substrat bilden. Diese Adhäsionsstärke führt zu verbesserte Haltbarkeit und Widerstand, um zu tragen und Korrosion.
Verringerte Oxidation und Porosität: HVOF thermisches Sprühen setzt die Oxidation der gesprühten Pulver herab. Die hohe Flammentemperatur und kurze die Expositionsdauer übermäßige Oxidation, mit dem Ergebnis der Beschichtungen mit verringerter Porosität verhindern. Die niedrigen Porositätsniveaus die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, Abnutzung und andere Umweltfaktoren erhöhen.
Erhöhte beschichtende Eigenschaften: HVOF-gesprühte Beschichtungen weisen die überlegenen mechanischen Eigenschaften auf, die mit anderen thermischen Sprühtechniken verglichen werden. Die hohen Schallschnellen und die niedrige abkühlende Rate während der Absetzung trägt zu verringerten Eigenspannungen in den Beschichtungen, mit dem Ergebnis der verbesserten Härte, der Härte und der Ermüdungsfestigkeit bei. Diese Eigenschaften machen HVOF-Beschichtungen in hohem Grade passend für fordernde Anwendungen in den Industrien wie Luftfahrt-, Automobil und Öl und Gas.
Vielseitigkeit in den Pulver-Materialien: HVOF thermisches Sprühen stützt eine breite Palette von Pulvermaterialien, einschließlich Metalle, Legierungen, Keramik und Cermets. Diese Vielseitigkeit lässt das Herstellen von Beschichtungen mit spezifischen Eigenschaften, um die Bedingungen von verschiedenen Anwendungen zu erfüllen zu. Zum Beispiel können Karbid-ansässige Pulver benutzt werden, um Verschleißfestigkeit zu erhöhen, während keramische Pulver außergewöhnliche Wärmedämmung zur Verfügung stellen können.
Anwendungen HVOF thermischem Sprühens:
Abnutzungs-und Korrosions-Schutz: HVOF-gesprühte Beschichtungen werden weitgehend für das Schützen von den Oberflächen benutzt, die unterworfen werden, um zu tragen und von Korrosion. Industrien wie Herstellung, Bergbau und Öl und Gas verwenden HVOF-Beschichtungen auf Komponenten wie Pumpen, Ventilen, Lagern und Rohrleitungen, um ihre Nutzungsdauer auszudehnen und Instandhaltungskosten zu verringern.
Thermische Sperren-Beschichtungen: Die ausgezeichneten Wärmedämmungseigenschaften von bestimmten keramischen Pulvern machen HVOF thermisches Sprühideal für das Produzieren von Beschichtungen der thermischen Sperre (TBCs). TBCs finden Anwendungen in Gasturbinenmotor, in denen sie metallische Komponenten vor Hochtemperaturumwelt schützen und Motorwirkungsgrad und Langlebigkeit verbessern.
Luftfahrtindustrie: HVOF-Beschichtungen spielen eine entscheidende Rolle im Luftfahrtsektor. Sie werden an den Flugzeugmotorkomponenten, wie Turbinenschaufeln und Verbrennungskammern angewendet, um ihre Leistung zu erhöhen, gegen Hochtemperaturoxidation und Abnutzung sich zu schützen und Kraftstoffverbrauch verringern.
Schlussfolgerung:
HVOF thermisches Sprühen von Pulvern bietet zahlreiche Vorteile, einschließlich überlegene beschichtende Adhäsion, verringerte Oxidation und Porosität, erhöhte beschichtende Eigenschaften und Vielseitigkeit in den Pulvermaterialien an. Dieser Nutzen trifft HVOF eine bevorzugte Wahl für eine breite Palette von Anwendungen im Abnutzungs- und Korrosionsschutz, von Beschichtungen der thermischen Sperre und von Luftfahrtindustrie. Während Technologiefortschritte, HVOF-Techniken fortfahren, zur Entwicklung von leistungsstarken Beschichtungen zu entwickeln und beizutragen, die die fordernden Bedingungen von modernen Industrien erfüllen.
